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复合用胶粘剂的发展趋向

胶粘剂的发展趋势有三个方向。

（1）开发高固体含量、低粘度胶液。以前的双组分聚氨酯胶粘剂，其主剂的固体含量是35％或50％，现在已提高到75％或80％，固化剂的固体含量也由原来的75％提高到80％以上。

这里有一个问题必须引起注意，那就是固体含量提高、粘度降低了以后，胶粘剂的初粘力不应降低。一般说来，分子量低了，在同样固体含量的情况下，粘度是比分子量大的要低。但分子量低了以后，胶粘剂的内聚力不大，刚复合好后未熟化、胶粘剂没有交联固化时，粘接力也就是初粘力很小，容易引起复合物发皱、出现“隧道”等风扇网罩故障，这样就不好。因此，作为胶粘剂生产者，就不能用简单的降低分子量的办法去提高固体含量，维持较低的胶液粘度，而应该从分子结构上去主持司仪考虑，以期生产梯形丝杠出具有较高初粘力的高固体含量、低粘度产品。根据经验，初粘力（剥离强度）在1.0N／15mm以下时，复合物极易产生皱纹、“隧道”等故障，初粘力在1.0～1.8N／15mm之间，则有故障的可能，当初粘力大于1.8N／15mm时，就不会产生故障。

（2）向水溶性或水分散性方向发展。它的优点是以水代替有机溶剂，不存在燃烧爆炸的潜在危险，没有对环境的污染和对操作人员的毒害，而且成本低。但是，这种胶粘剂的性能差，胶液对被涂胶粘合的基材的浸润性不佳，因为水的表面张力为72mN／m，而基材的表面张力大多只有40mN／m左右，相差30多mN／m，不相亲和，导致粘接力不高。另外水的热容量大，要烘干它，就要消耗更多的能量，成本也就高了，生产速度也提不高。还有就是水蒸汽对钢铁造成的严重锈蚀，性能变差，甚至报废！这些都是影响到它被广泛采用的因素。

（3）无溶剂型胶粘剂。无溶剂胶粘剂基本上也是由双组分的聚氨酯胶粘剂构成，其主剂和固化剂在室温下的粘度较高，但仍具有流动性，是半固态物质。当要进行复合时，主剂和固化剂按比例混合，放到具有加热保温功能的胶盘里去，升温到50～60℃，让粘度降低到1Pa·s或更低一些，然后通过具有加热保温功能的凹版辊涂到基材上去。涂胶后不必再经温度阀烘道加热干燥，因为它本身没有任何溶剂，直接就可跟另一种基材进行复合了。

使用无溶剂胶粘剂不存在废气排放的问题，不需要庞大复杂的加热鼓风、废气排风装置，设备简单，原料省却，能耗减少，维修费用低廉，生产速度提高，所以效车铃益非常显著。目前大部分中低机头上还装有模具校订和调剂的装置档的大宗复合包装材料都可以用无溶剂胶粘剂进行生产，甚至耐121℃高温蒸煮的高档复合包装材料也有可能用此法制造。经济发达国家，由于对环境保护意识的高度重视，已在约预计短时间内国产矿价格难出现上涨行情20年前发展了无溶剂复合工艺和胶粘剂，今后将逐步代替干法复合。（陈昌杰）