工业上的智能加工还需要哪些关键技术突破化纤坯布
文章来源：禾呈机械网 | 2022-09-08
面向高档数控机床的智能加工基础平台建设。“高档数控机床与基础装备” 重大科技专项的实施加快了高档机械装备领域的技术创新， 使我国总体制造能力和水平得到了显著提升。但由于基于数控刀具的智能加工国家平台建设滞后， 智能加工基础共性技术研发滞后， 直接影响和制约了国家重大科技专项成果的应用成效。
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基于知识的数控刀具加工建模与仿真技术。对数控加工过程中的刀具、 夹具等单元以及工艺过程进行建模和仿真，对刀具结构、 负载情况进行分析与优化设计，以获得更好的切深和进给速率，从而提升加工效率与经济效益， 这是贯通高档数控机床与装备和加工过程信息通道的基本途径， 也是实现智能化加工的基础。
数控加工系统状态的在线监测与误差补偿技术。利用各种传感器、 远程监控与故障诊断技术，对数控加工过程中的振动、 切削温度、 刀具磨损、 加工变形以及设备的运行状况进行监测， 根据预先建立的系统控制模型，实时调整加工参数，并对加工过程中产生的误差进行实时补偿。
智能加工策略和数控系统的融合技术。智能数控系统的实现有两大关键技术， 一是智能加工策略，二是智能加工策略与数控系统的融合。加工系统的智能化要使加工系统在保持所需精度和高生产率的前提下具有尽可能大的柔性， 智能加工系统必须能够根据实际情况来适当改变其控制策略， 最终达到质量、 效率和成本的最优组合。
智能加工系统组成单元( 部件) 的智能化。数控加工工艺系统智能化程度是实现高效、 精密、 优质加工的基础。“高档数控机床与基础装备” 重大科技专项的实施使机床的智能化水平显著提高， 而组成加工系统单元( 部件) 的刀柄、 夹具、 夹头和刀具等的智能化及其实现方法， 将成为实施智能加工技术与应用示范奠定坚实的基础。
加工机床高度集成化、 智能化技术。智能加工机床是智能加工系统的核心单元， 机床的自动化程度取决于各单元集成自动化的程度， 对于智能加工的整体过程，智能加工机床必须具有更高超的控制技巧和分层信息处理能力， 能够协调好各个环节的加工机能， 改善“智能化孤岛” 问题， 在整体上达到最优 。